老式传统冲床在冲压制造行业中使用越来越少的原因主要有以下几个方面：
1. 机身精度和强度不足：老式传统冲床的机身通常是通过铸造而成，由于加工精度有限，机身的精度和强度都相对较低。这导致了冲床在长时间的运行过程中容易产生变形和磨损，进而影响冲压精度和稳定性。
2. 采用机械键式刹车：老式传统冲床通常采用机械键式刹车来控制冲床的停止和刹车动作，这种刹车机构存在安全性较差的问题。机械键式刹车的制动力和刹车距离较大，无法实现精确控制和即时停止，存在较大的安全隐患。
3. 使用年限较短：由于机身材料和制造工艺的不足，老式传统冲床的使用年限相对较短。经过几年的使用后，由于机身的变形和磨损，冲床的精度开始下降，甚至无法继续满足冲压制造生产的精度要求。这也是为什么很多企业在使用一段时间后选择更换冲床的原因之一。
为了满足现代冲压制造对高精度、高效率和高稳定性的要求，越来越多的企业转向使用气动冲床。气动冲床具有较高的精度和稳定性，采用PLC、变频器控制系统和气动离合器刹车机构，能够实现精确的控制和即时停止。而且，气动冲床的机身采用高强度材料和精密制造工艺，使其具备更长的使用寿命和更好的耐用性。
气动冲床是一种高效低耗的加工设备，机身采用钢板焊接结构，外形美观。滑块六面导向，导轨长且精度高;因采用气动摩擦离合器，**优点是能实现点动、寸动、单次、连续和运行中紧急停车。标准配置的光电保护，更能有效保护人身安全。电器配PLC控制和电子凸轮控制器，可选配变频器与其他周边设备自由连接搭配各种自动化设备。63吨及以上机型采用电动调整封闭高度，数字显示。对金属材料和非金属材料实现冲压、成型、落料、拉伸等工艺，并凭其独特的优点广泛应用于汽车、航空、五金、电器、轻工等机械制造工业，并占据重要地位。
综上所述，随着冲压制造技术的发展和生产要求的提高，老式传统冲床逐渐被淘汰，取而代之的是更为稳定、精度更高、质量更好的气动冲床。这种转变不仅提升了冲压生产的效率和质量，还增加了操作员的安全性和工作环境的改善。
