《机械设备维修基础》从管理和技术角度介绍设备维修的内涵、意义、监测、诊断和具体维修方式与技术。全书内容可分为三大块。第1章和第2章是专业基础知识，是学习本课程的前提。第3章零部件失效与分析，作为维修入门话题诠释了“为什么”要进行设备维修。第4章至第9章具体讲解设备维修体制与管理要求（含安全方面）、设备润滑工作、动态监测与故障诊断、设备检查与修理、安装与试运转和液压系统故障排除技术等内容。
简介
《机械设备维修基础》可作为高等职业院校相关专业师生的教材及参考书，也可作为企业基层设备管理、技术人员的再培训教材，也可供现场设备维修人员参考。
图书目录
0 绪论
1 机械工程材料
1.1 钢铁基础知识
1.1.1 五种元素(C，Mn，si，P，S)
1.1.2 钢的常用热处理方法及应用
1.1.3 碳素钢与合金钢
1.1.4 生铁与铸钢
1.1.5 金属压力加工
1.1.6 型钢
1.1.7 钢管
1.1.8 金属丝方孔筛网
1.1.9 钢的力学性能及经验公式
1.1.10 常用钢铁材料的力学性能
1.2 有色金属及其合金
1.2.1 常用有色金属及合金产品
1.2.2 铸造铜合金与铸造轴承合金
1.3 常用非金属材料
1.3.1 工程塑料
1.3.2 橡胶制品
1.3.3 平面毛毡
1.3.4 玻璃
1.4 复合材料
复习思考题
2 设备维修基础知识
2.1 金属力学性能
2.1.1 力学性能术语
2.1.2 硬度与抗拉强度的关系
2.2 公差与配合
2.2.1 公差与偏差
2.2.2 公差与配合的选择
2.2.3 基本偏差的选用
2.3 金属加工技术常识
2.3.1 金属切削加工
2.3.2 表面强化技术
2.3.3 数控机床与加工中心
2.4 设备管理术语
2.4.1 技术经济指标
2.4.2 设备的有形磨损与无形磨损
2.4.3 标准化的意义与代号
复习思考题
3 零部件失效与分析
3.1 概述
3.2 零部件磨损
3.2.1 磨损的分类
3.2.2 磨损过程
3.3 零部件变形
3.3.1 变形的原因
3.3.2 减少变形的措施
3.4 零部件断裂
3.4.1 断裂类型
3.4.2 原因与防范措施
3.5 零部件腐蚀
3.6 滚动轴承的损坏
3.6.1 滚动轴承的选择
3.6.2 尺寸精度和旋转精度
3.6.3 轴承游隙
3.6.4 滚动轴承的初期与后期损坏形式
3.7 齿轮轮齿的失效形式
3.8 轴的失效
3.9 离心通风机故障及原因分析
复习思考题
4 设备维修体制
4.1 设备故障与设备事故
4.1.1 设备故障与设备事故的概念
4.1.2 事故类型
4.1.3 事故分析
4.2 设备维修
4.2.1 设备维修含义
4.2.2 设备维修的宗旨与任务
4.2.3 维修性与维修思想
4.3 设备运行维护制度
4.3.1 事后维修制
4.3.2 计划预防修理制
4.3.3 全员生产维护制
4.3.4 预知维修制
4.4 设备维护安全规程
4.4.1 安全工作总体要求
4.4.2 安全规程通则
4.4.3 专项规程
4.4.4 机电安全技术常识问答
4.5 运行维护制度应用实例
4.5.1 机械设备
4.5.2 电气设备
复习思考题
5 设备润滑工作
5.1 概述
5.2 润滑工作的职责
5.2.1 管理层职责
5.2.2 执行层职责
5.3 润滑管理“五定”工作
5.4 润滑类型与机理
5.4.1 闰滑类型
5.4.2 闰滑工作机理与特征
5.5 润滑剂选用的一般依据
5.5.1 闰滑剂质量指标及使用意义
5.5.2 润滑剂的选用
5.6 轴承的润滑
5.6.1 滚动轴承的润滑
5.6.2 滑动轴承的润滑
5.7 常用润滑剂
5.7.1 常用润滑油
5.7.2 常用润滑脂
5.7.3 常用防锈油和防锈脂
5.8 润滑方式
5.9 维修现场润滑知识问答
5.9.1 油润滑知识问答
5.9.2 脂润滑知识问答
5.10常用机械零部件润滑剂使用实例
5.10.1 通用设备
5.10.2 专用设备
复习思考题
6 动态监测与故障诊断简介
6.1 概述
6.2 动态监测与故障诊断的开展
6.3 动态监测与故障诊断的基础技术
6.3.1 测温技术
6.3.2 振动监测及诊断技术
6.3.3 油液分析技术
6.3.4 应力、应变测试技术
6.3.5 无损检测技术
6.4 故障诊断仪器
复习思考题
7 设备检查与修理
7.1 设备检查的内容和要求
7.1.1 检查内容
7.1.2 设备检查工作的开展
7.2 设备修理的分类
7.3 零部件修复技术
7.3.1 工厂常用修复技术简介
7.3.2 常用焊修修复技术
7.3.3 常用机加工修复技术
7.3.4 常用综合修复技术
7.3.5 修复技术的选择
7.3.6 选择毛坯的注意事项
7.3.7 修复实践
7.4 检修前的准备工作
7.4.1 设备小修准备工作
7.4.2 设备大、中修工程准备工作
7.5 拆卸、清洗与检测
7.5.1 拆卸
7.5.2 清洗
7.5.3 检测
7.6 机械设备装配
7.6.1 装配准备工作
7.6.2 装配精度
7.6.3 装配手法
7.6.4 装配工作注意要点
7.7 通用机械零部件装配
7.7.1 过盈配合零件装配方法
7.7.2 键连接装配
7.7.3 滑动轴承装配
7.7.4 滚动轴承装配
7.7.5 链传动装配
7.7.6 圆柱齿轮传动装配
7.7.7 联轴器装配
7.7.8 减速器装配
复习思考题
8 设备安装与试运转
8.1 安装前准备工作
8.1.1 设备开箱与检查
8.1.2 设备定位
8.1.3 设备基础与基础检验
8.1.4 拧紧地脚螺栓注意事项
8.1.5 环氧砂浆锚固地脚螺栓
8.1.6 垫铁放置
8.2 设备找正、找平工作
8.2.1 设备找正、找平工作的目的与内容
8.2.2 设备找正
8.2.3 设备标高面的选择和度量
8.2.4 水平性、平行性、垂直性
8.3 设备试压
8.3.1 水压试验
8.3.2 气压试验
8.3.3 气密性试验
8.4 设备试运转
8.4.1 试运转前准备工作
8.4.2 试运转作用与步骤
8.4.3 空负荷试运转检查项目
8.4.4 设备空负荷试车时间
8.4.5 试运转结束后工作
复习思考题
9 液压系统的故障诊断与排除
9.1 液压传动概述
9.1.1 液压传动工作原理
9.1.2 液压传动系统的组成
9.1.3 液压传动的优缺点及应用
9.2 液压系统常见故障分析
9.2.1 系统压力不正常
9.2.2 系统流量不正常
9.2.3 液压系统中的振动和噪声
9.2.4 液压系统油温过高
9.2.5 液压执行机构的爬行
9.3 液压系统故障的排除
9.3.1 液压系统故障特征
9.3.2 液压系统故障的排除方法
复习思考题
参考文献
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