液压设备的保养维护方法

液压就是通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的装置。

一、保养方法

工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。　

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。　

3．工作油液每一更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；　

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。　

5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。　

6．每半校正检查一次压力表；　

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。　

二：安全操作事项　

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；　

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；　

3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：　

4、不得超载或超过最大偏心距使用：　

5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。　

6、电气设备接地必须牢固可靠：　

7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

三、注意事项

1、使用任何液压设备前，请先详细阅读操作说明，并确认自己已经完全理解了说明书的内容。

2、切记操作时不要超过设备的额定工作能力。建议最好是在额定负荷压力和冲击能力的80%左右使用。

3、在所有的举升作业中，负荷物整个基础要有一个固体支撑。必要时使用均匀负载底板。

4、每次使用前都要仔细检查系统中的所有部件，不要使用有损坏过的或者过于疲劳磨损的部件。

5、确认你要使用的液压系统中每一个组成部分的工作能力/压力的等级上是相匹配的。整个液压系统只适合在系统中最低额定能力部件的工作能力范围内使用。

6、在进行正式工作前，要先试着做几次卸载的操作，感觉一下系统控制等方面是否正常。

7、在移动液压设备时，绝不允许利用高压软管提挂或拖拉设备，这将损坏软管和接头，使设备无法正常工作。

8、要始终保持液压设备的的清洁，远离潮湿、灰尘及其他污染物，这些都会加剧设备的损坏。

9、不要扭结或强行弯曲液压软管。不要用软管拖拉或悬挂重物。如果不能确认软管是否完好，在操作前先对软管进行压力检测。

10、请使用标准抗磨液压油，如果使用其他不正确的油料，提供的质保证将无效。

11、不要让设备靠近敞开的火源，或者温度超过65℃（150°F）的热源。

12、尽避免负荷集中。确认举升装置完全放置在重物下面并使重物水平向上移动。用倾斜鞍座来使一些重分布不均的物品尽保持平衡。

13、不要将身体的任何部位放到重物下面，或者挡在其行进路线上。在靠近接触重物前，先要用机械支架将重物支撑住。

14、绝不要在压力状态下断开或再连接液压设备中任何液压软管或其他装置。

15、经常使用压力表来检测系统的压力。

16、如果发现有液压油泄漏的痕迹要立即停止工作进行检查，直到找到问题并解决后才能继续进行工作。

17、在断开液压油管前请确认油缸的活塞已经全部收回。这样才能确保所有的液压油全部返回液压泵的油箱内。

18、不要在液压缸升起的状态下将重物放上去。一定要在有负荷的状态下升起活塞。

19、请到进行维修和保养，这样才能保证使用原厂配件。

20、安全操作的最重要一点是：如果有任何疑问请及时和的专业技术人员进行咨询。